Петг ињекцијско прешање

ПЕТГ бризгање је технологија која омогућава производњу дебелих-провидних производа са дебелим зидовима и омогућава замршен дизајн и презентацију детаља. Може се остварити већа продуктивност и нижи трошкови производње у поређењу са неким другим материјалима.

ПЕТГ, што је скраћеница за полиетилен терефталат гликол{0}}модификовани, је одличан термопласт за апликације убризгавања које захтевају високу чистоћу, чврстоћу, хемијску отпорност и издржљивост. Његова способност да се убризгава у сложене геометрије чини га погодним за различите производе широм медицинске, електронске, амбалажне и потрошачке индустрије.

Пластичност
ПЕТГ материјал поседује снажну пластичност и флексибилност, са одређеним карактеристикама{0}}памћења облика. Ово омогућава креирање различитих облика производа, што га чини погодним за робу која захтева сложене дизајне и форме.

Висока транспарентност
ПЕТГ нуди одличну транспарентност и пропусност светлости. Неки материјали могу да постигну стопу пропуштања светлости до 90%, дајући им кристални-сјај. Његова жилавост превазилази отпорност на акрил, што га чини идеалним за производњу провидних пластичних производа.

Отпорност на удар
Отпорна жилавост ПЕТГ-а је изванредна, приближава се или чак превазилази отпорност поликарбоната. Може да остане неоштећен током дужег периода у окружењима велике-снаге и високог{2}}притиска.

Енвиронментал Фриендлинесс
ПЕТГ је материјал који се може рециклирати. Када се потпуно сагори, за собом оставља само ЦО2 (угљен-диоксид) и воду, смањујући загађење животне средине и губитак ресурса током процеса рециклирања и регенерације.

Да, ПЕТГ се апсолутно може бризгати за стварање сложених, транспарентних делова за различите примене. У ствари, бризгање је један од најчешћих и најисплативијих{1}}производних процеса за рад са ПЕТГ пластиком.
Термопластична природа и својства течења{0}}тапа ПЕТГ-а чине га одличним кандидатом за бризгање. ПЕТГ се лако прелива у сложене геометрије калупа и очвршћава у издржљиве производе крајње{2}}употребе.

Основни процес бризгања ПЕТГ састоји се од три главна корака:

1. ПЕТГ пластичне пелете се гравитационо убацују из резервоара у цев машине за бризгање.

Цијев се загрева да би се ПЕТГ растопио у течно стање које може лако да тече у шупљине калупа.

2. Растопљени ПЕТГ се убризгава контролисаном брзином и притиском у калуп за ињектирање.

Две половине калупа се држе заједно под притиском како би се спречило цурење материјала. ПЕТГ добија облик док се хлади и очвршћава унутар калупа.

3. Када се очврсне, калуп се одваја и бризгани ПЕТГ део се избацује. Лијеви и водилице – вишак осушене пластике из калупа – сече се са дела.

Након избацивања, могу се обавити и неке додатне секундарне операције након{0}}уливања. Ово укључује украшавање, брендирање или састављање више пластичних делова заједно.

Машинско чишћење

Пре бризгања са ПЕТГ пластиком, неопходно је очистити машину помоћу провидног ПЦ или ПС материјала или специјализованог средства за чишћење шрафова. Немојте користити друге провидне материјале као што су ПММА, АБС или АС за чишћење; у супротном може доћи до хемијске реакције у бурету, што доводи до промене боје и непрозирности производа.

Процес сушења

Кључно је усвојити најбоље процедуре сушења како би се спречило да ПЕТГ делови покажу недостатке као што су замагљивање, распрскавање и пукотине. Препоручљиво је користити сушач за одвлаживање који може да достигне тачку росе од -30 степени. Типично, подесите температуру између 60-65 степени за време сушења од 4-6 сати.

Брзина убризгавања

На почетку пуњења кавитета препоручује се употреба брзине убризгавања од 10% до 20%. Затим постепено повећавајте брзину убризгавања на 40%-80% да бисте завршили накнадно пуњење, спречавајући дефекте као што су трагови на вратима или пукотине.

Време хлађења

ПЕТГ има релативно спору брзину хлађења и средњи вискозитет. Температуру и време хлађења калупа треба подесити на основу структуре калупа и дебљине производа.

Угао вађења излива треба да буде између 3-5 степени, иначе би се излив могао залепити за калуп.

Сложене геометрије– Прецизни калупи могу произвести сложене облике који иначе нису могући

Ефикасност– Аутоматизована масовна производња са бржим циклусима и мањим радом

Доследност– Високо поновљива прецизност димензија и механика

Економичан– Веома конкурентна цена у односу на друге процесе

Децоратинг– Интегрисано у-декорисање калупа и брендирање

Ињекционо ливење откључава највећи потенцијал ПЕТГ-а за производњу прозирних пластичних компоненти са уским толеранцијама, глатким завршним обрадама и сложеним прилагођеним облицима.

Медицински и фармацеутски производи – Прозирно паковање на преклоп, тацне, прилагођене боце за лекове, епрувете за узорке крви.

Амбалажа за храну – Прозирне посуде и поклопци за разне прехрамбене артикле. Пружа одличну баријеру за кисеоник и угљен-диоксид.

Електроника – компоненте осветљења, изолатори, прозирни поклопци и кућишта.

Дисплеји – носачи, постоља, кућишта са одличном јасноћом.

Роба широке потрошње – Предмети за домаћинство, играчке, украсни предмети.

Popularne oznake: Петг ињецтион молдинг, Кина петг ињецтион молдинг произвођачи, добављачи, фабрика