Пом Ињецтион Молдинг

ПОМ бризгање је високо ефикасан процес за стварање издржљивих и прецизних пластичних делова. Овај процес игра кључну улогу у широком спектру индустрија, од аутомобилских и медицинских уређаја до робе широке потрошње и индустријских машина. Са својом способношћу да пружи поуздане резултате у захтевним окружењима, ПОМ бризгање је постало суштинска метода за производњу делова који захтевају чврстину, {2} и дуготрајну{2} издржљивост.}

Полиоксиметилен (ПОМ), такође познат као ацетал, полиацетал и полиформалдехид, је природно бела полу-кристална инжењерска термопластика која укључује хомополимер и кополимер верзију ацетала. Хомополимер ацетал има високо уређену кристалну структуру за повећану чврстоћу, али може бити прецизан за прераду. Кополимер ацетал има шири опсег температура обраде, али је механички слабији јер има само регионе кристалности.

1.Полиоксиметилен има веома низак коефицијент трења.
2. Такође има одличну геометријску и димензиону стабилност.
3. Отпоран је на ударце и такође има веома високу{1}}отпорност на температуру.
4.ПОМ је чврст и еластичан материјал.
5. Има добру отпорност на пузање чак и на ниским температурама.
6. Ако је степен кристализације већи, то може довести до већег скупљања.

ПОМ бризгање је процес производње пластичних производа убризгавањем течног ПОМ-а у калуп преко машине за бризгање. Процес бризгања ПОМ-а је сличан оном за друге пластике, са специфичним техничким и температурним захтевима који одговарају овом материјалу. Овај процес ствара сложене пластичне делове са високом прецизношћу, који се обично користе у масовној производњи.

1.Припрема материјала: ПОМ пластика се суши пре него што се убаци у машину да би се избегли проблеми-у вези са влагом током топљења. ПОМ се суши на 80 степени око 2-4 сата. Затим се топи у комори машине.
2. Ињектирање у калуп: Растопљени ПОМ на температури од 175 степени се убризгава у калуп под високим притиском, обично у распону од 800 до 1200 бара, испуњавајући целу шупљину.
3.Хлађење: Након што се ПОМ убризгава у калуп, долази до процеса хлађења како би се пластика учврстила и одржао њен облик. Хлађење је кључно јер је стопа скупљања ПОМ-а око 2%. Стога се мора узети у обзир прецизност у дизајну величине.
4.Уклањање производа: Готов производ се уклања из калупа ручно или аутоматски, а ако је потребно, може се применити додатна обрада као што је сечење или површинска обрада.
5. Завршни третман: У неким случајевима, ако калуп за ињектирање није обрађен или се јављају мање грешке током обликовања, производ може и даље имати неке недостатке које је потребно подрезати ради естетске привлачности. Међутим, квалитет површине и тачност димензија ПОМ-а обично смањују потребу за овим кораком завршне обраде.

Отпорност на умор
ПОМ има одличну отпорност на замор и може се користити у апликацијама које имају више циклуса оптерећења/истоваривања, као што су зупчаници. Хомополимер ПОМ има већу отпорност на замор од кополимера ПОМ.

Отпорност на пузање
Ињекциони ПОМ има добру отпорност на пузање, склоност чврстог материјала да се споро деформише када је изложен упорним механичким напрезањима. ПОМ такође може бити подвргнут дуготрајном-оптерећењу уз минималну трајну деформацију.

Хигх Стренгтх
ПОМ пластика има одличне механичке особине у погледу крутости, затезне чврстоће и чврстоће на савијање -, али хомополимер ацетали имају боља механичка својства. Примене за ПОМ високе{2}}врсте обухватају транспортне траке и сигурносна ограничења.

Ниско трење
ПОМ има одличну способност подмазивања због свог ниског коефицијента трења, тако да је овај инжењерски термопласт идеалан за апликације где је изложено трењу клизања. Ињекциони ПОМ такође има добру отпорност на хабање, односно способност материјала да се одупре прогресивном губитку запремине површине услед механичких деловања (као што је поновљено трљање).

Фоод Сафе
Ињекциони ПОМ производи могу бити направљени од класа које су оцењене као безбедне за храну у складу са стандардима ФДА, УСДА, НСФ, Цанада АГ или 3-А за млечне материјале. Примене укључују бризгане пластичне делове за опрему за прераду хране.

Димензионална стабилност
Иако ПОМ има релативно високу стопу скупљања током бризгања, ова пластика пружа одличну стабилност димензија када се делови охладе. Ово омогућава бризганом ПОМ-у да задржи свој облик и одржи толеранције у захтевним применама.

Отпорност на корозију
Пошто је ПОМ пластика отпорна на већину горива и растварача, често се користи за обликовање резервоара за гориво и резервоара за складиштење хемикалија. Међутим, ПОМ може бити оштећен фенолима и не отпоран је на јаке киселине и базе.

Отпорност на топлоту
Ињекциони ПОМ може да издржи континуиране радне температуре до 105 степени. Хомополимер ПОМ има већу тренутну отпорност на топлоту, а кополимер ПОМ има бољу дугорочну-термичку отпорност. ПОМ пластика је, међутим, запаљива и неће се само-угасити када се запали.

Popularne oznake: пом бризгање, Кина пом ињецтион моулдинг произвођачи, добављачи, фабрика