Пс Ињецтион Молдинг

ПС (полистирен) ињекцијско прешање је процес убризгавања растопљеног полистирена у калуп под притиском како би се створили жељени пластични делови. То је уобичајена и свестрана метода због повољних својстава полистирена, укључујући добру флуидност, стабилност димензија и лакоћу бојења.

Полистирен, обично познат као ПС, је пластични материјал који се широко користи у процесу бризгања. То је-исплатив и свестран термопласт који се може обликовати у различите облике и величине. Доступан је у неколико облика, укључујући полистирен опште намене (ГППС) и полистирен високог утицаја (ХИПС):
ГППС (полистирен опште намене): Познат по својој јасноћи, крутости и глаткој површини.
ХИПС (полистирен високог утицаја): Модификован за повећану отпорност на ударце, чинећи га чвршћим и издржљивијим од ГППС-а.
Баланс снаге, крутости и јасноће полистирена чини га идеалним за производе који захтевају визуелну привлачност и структурну стабилност.

Јединствена комбинација механичких и естетских својстава полистирена чини га веома ефикасним избором за различите примене:

1. Висока крутост и чврстоћа
Полистирен нуди одличну крутост и структурну чврстоћу, што га чини погодним за делове који одржавају облик и издржавају лагана механичка оптерећења. Његова крутост олакшава обликовање прецизних облика и држање тачних димензија.

2. Јасноћа и сјајна завршна обрада
ГППС је познат по свом кристално{0}}чистом изгледу, који омогућава висок пренос светлости, слично стаклу. Ова оптичка јасноћа и сјајна завршна обрада идеални су за транспарентне апликације као што су витрине и поклопци.

3. Ниска цена
Полистирен је један од најприступачнијих термопласта, што га чини практичним избором за велике{0}}производње и пројекте осетљиве на трошкове{1}}. Његова ниска цена, у комбинацији са ефикасном обрадом, помаже произвођачима да остану у оквиру буџета без компромиса по питању квалитета.

4. Једноставност обраде
Карактеристике течности полистирена олакшавају калупљење, омогућавајући брзо време циклуса и високу пропусност. Ова ефикасност је посебно корисна у бризгању, где брзина производње може значајно да утиче на -ефективност трошкова.

5. Добра димензионална стабилност
Ниска стопа скупљања полистирена и висока стабилност димензија обезбеђују да делови одржавају конзистентну величину и облик, чак и у{0}}применама високе прецизности. Ова конзистенција је неопходна за производе који захтевају строге толеранције.

6. Лагана
Мала густина полистирена чини га лаганим и идеалним за апликације као што је паковање, где смањење тежине транспорта може довести до уштеде.

ПС (полистирен) бризгање је високо ефикасан и исплатив производни процес-који се користи за производњу високо{1}}прецизних пластичних делова са одличном јасноћом, стабилношћу димензија и крутошћу. Посебно је погодан за компоненте које захтевају чисту завршну обраду, чврсте толеранције и оптичке перформансе.

Дизајн калупа: Дизајн ПС калупа наглашава уједначену дебљину зида и оштре детаље како би се избегли трагови умиваоника и обезбедила визуелна доследност.
ПС процес убризгавања: Полистиренске пелете се топе и убризгавају у прилагођене калупе на релативно ниским температурама обраде, омогућавајући несметан проток и брзо време циклуса.
Хлађење и избацивање: Управља се брзим хлађењем како би се одржала тачност димензија и смањио унутрашњи напон, посебно за провидне делове.
Пост-Обрада: ПС обликовани делови могу да прођу секундарне операције као што су штампање, премазивање или ултразвучно заваривање да би се задовољиле потребе дизајна и брендирања.

Полистирен има бројне предности које га чине идеалним материјалом за примену у распону од бризганих делова аутомобила до медицинских производа. Овај термопласт има следеће карактеристике:

Транспарент

У свом чистом облику (ГППС), полистирен је провидан са 90% пропусности светлости. Пружа релативно јефтину алтернативу за другу провидну пластику, као што су поликарбонат или акрил. Међутим, ГППС може бити крхак и зато се понекад уместо њега користи ХИПС.

Чврст и крут

ХИПС полистирен садржи између 5% и 10% бутадиенске гуме тако да је чвршћи и чвршћи. Примене укључују аутомобилске инструмент табле и кућишта рачунара.

Лагана

Полистирен је лагана пластика, због чега се често користи у контејнерима за храну, потрошачкој амбалажи, па чак и на плафонским{0}}детекторима дима.

Отпоран на влагу

Полистирен је веома отпоран на влагу, што га чини добрим избором за пластични прибор за јело, као и за лабораторијске и научне производе као што су епрувете и петријеве посуде.

Отпоран на ударце

Иако ГППС има релативно ниску отпорност на удар, ХИПС је довољно јак да се користи за заштитно паковање и за вишекратну{0}}употребу као што су послужавници за храну у кафетерији.

Димензионално стабилан

Ињектовани полистирен има одличну стабилност димензија. Ово је делимично због његове аморфне природе, која смањује скупљање након бризгања. Такође, пошто полистирен не упија воду, неће набубрити и повећати величину.

Отпоран на зрачење

Полистирен има вредност килограма (кГи) од 10.000, што значи да апсорбује врло мало зрачења. Ова отпорност на зрачење је последица бензенског прстена у молекуларној формули полистирена. Сходно томе, полистирен може бити подвргнут зрачењу у сврху стерилизације и неће претрпети значајну деградацију механичких својстава.

Ињекционо обликовање
Полистирен има добру флуидност, добра својства обраде, лако бојење и добру стабилност димензија. Доступни бризгање, екструзија, дување, пена, термоформирање, лепљење, премазивање, заваривање, машинска обрада, штампа и друге методе обраде у разне делове, посебно за бризгање.
Генерално, материјал се може користити директно без сушења током бризгања. Међутим, да би се побољшао квалитет производа, може се претходно-осушити у високој рерни на 55~70 степени у трајању од 1~2 сата.
Специфични услови обраде су отприлике: температура бурета од око 200 степени, температура калупа од 60-80 степени, температура бризгања од 170-220 степени, 60-150 МПа, степен компресије 1,6-4,0.
Након обликовања производа како би се елиминисао унутрашњи стрес, може бити у инфрацрвеној лампи или високој пећи на третману константне температуре од 70 степени 2 ~ 4 сата.

Екструзионо обликовање
Екструзионо обликовање, општа употреба вијка Л/Д односа од 17 ~ 24, ваздушно хлађење, температура екструзије од 150 ~ 200 степени.

Дување
За дување жељених производа могу се користити дување, бризгање и екструзија. Притисак обликовања дувањем је генерално 0,1 ~ 0,3 МПа.

1. Третман сушењем: Обично није потребан третман сушења. Ако је потребно сушење, препоручени услови сушења су 80Ц, 2~3 сата.

2. Температура топљења: 180~280Ц. За материјал који успорава пламен, горња граница је 250Ц.

3. Температура калупа за бризгање пластике: 40~50Ц. Притисак убризгавања: 200~600бар.

4. Брзина убризгавања: препоручује се велика брзина убризгавања.

5. Водичи и капије: могу се користити сви конвенционални типови капија.

6. Хемијска и физичка својства: Полистирен има лошу хемијску стабилност, може се растворити разним органским растварачима, биће јака кисела и алкална корозија, није отпоран на маст, лако мења боју након излагања ултраљубичастом светлу.

7. Полистирен је тврд и крт, безбојан и провидан, и може се мешати са разним бојама да би се добиле различите боје.

8. Отпоран је на воду и разблажује неорганске киселине, али може бити кородиран јаким оксидирајућим киселинама као што је концентрована сумпорна киселина, и може набубрити и деформисати у неким органским растварачима.

У производњи пластичних делова, ПС бризгање је једна од најпопуларнијих и најефикаснијих метода. Значајна карактеристика овог процеса је да може да произведе делове различитих облика, прецизних димензија и стабилног квалитета.

Једна од главних сврха ПС бризгања је могућност производње делова или производа у великим количинама. Полистирен је посебно погодан за ову сврху јер је релативно јефтин и лако се обликује.

Због могућности контроле ПС процеса бризгања, може произвести веома конзистентне делове. Ово је кључно у многим индустријама са строгим захтевима за квалитет и тачност димензија.

Истовремено, ПС бризгање може прецизно да реплицира сложене геометријске облике, што га чини идеалним избором за производњу сложених делова од полистирена. Ово је посебно применљиво у индустријама као што су електроника, аутомобилска и потрошачка роба која захтевају сложене и високо{1}}прецизне компоненте.

Електронски уређаји
Конектор, делови прекидача, кућни апарати, делови прибора, мали електрични поклопац или (отпорност на топлоту, отпорност на пламен, електрична изолација, могућност обраде калупа);

Аутомобиле
Спољашњи делови: углавном угао Гусан, поклопац отвора за ослобађање топлоте мотора итд.;
Унутрашњи делови: углавном унутрашњи носач огледала, носач брисача и вентил система за управљање;
Аутомобилски електрични делови: аутомобилска цев за паљење и разни електрични конектори, итд.

Машине и опрема
Погонска осовина видео касетофона, поклопац електронског рачунара, поклопац живине лампе, поклопац од гвожђа, делови машине за печење и велики број зупчаника, брегова, дугмади, кућишта електронског сата, делова камере (захтеви отпорни на топлоту, отпорност на ватру).

Popularne oznake: пс ињекцијско прешање, Кина пс бризгање произвођачи, добављачи, фабрика