Ињекционо бризгање пластике се широко користи у производњи различитих пластичних производа. Савладавање исправних техника употребе помаже у побољшању квалитета производа, ефикасности производње и смањењу трошкова. Решења за{2}}уштеду енергије морају да буду усклађена са временом производног циклуса како би се избегло жртвовање ефикасности ради прекомерне уштеде енергије.
Свеобухватно процените предности{0}}уштеде енергије комбиновањем производних података (као што су време циклуса калуповања и стопа искоришћења материјала), уместо да се фокусирате само на очитавања бројила електричне енергије. Тренутно имамо на лагеру серво{2}}и потпуно електричне машине за бризгање, које нуде уштеду енергије до 30%-60% и подржавају прилагођене модификације.
За бризгање пластике, калуп је кључан. Калуп мора бити прецизан, а димензије праве. Хајде да причамо о пластичним сировинама.
Притисак током бризгања укључује и притисак пластификације и притисак ињектирања, који директно утичу на пластификацију пластике и квалитет производа.
Ињекционо бризгање је инжењерска технологија која укључује трансформацију пластике у користан производ који задржава своја оригинална својства. Важни процесни услови у бризгању су температура, притисак и одговарајућа времена деловања која утичу на проток пластике и хлађење.
Контрола температуре:
Температура бурета: Температуре које треба контролисати у процесу бризгања укључују температуру бурета, температуру млазнице и температуру калупа. Прве две температуре углавном утичу на пластификацију и течност пластике, док ова друга углавном утиче на течење и хлађење пластике. Свака врста пластике има различиту температуру протока. Чак и за исту врсту пластике, температура протока и температура разлагања ће се разликовати због разлика у просечној молекулској тежини и дистрибуцији молекулске тежине. Процес пластификације пластике се такође разликује у различитим типовима машина за бризгање, што захтева различите температуре бачви.
Притисак пластификације (повратни притисак): Када користите машину за бризгање вијка-, притисак који се врши на растопљени материјал на врху вијка док се завртањ ротира и увлачи назива се притисак пластификације, такође познат као противпритисак. Овај притисак се може подесити помоћу вентила за ослобађање у хидрауличном систему. Током убризгавања, притисак пластификације остаје константан са брзином завртња. Повећање притиска пластификације ће повећати температуру топљења, али ће смањити брзину пластификације. Штавише, повећање притиска пластифицирања често доводи до уједначеније температуре топљења, равномернијег мешања боје и уклањања гасова из растопа. У општем раду, притисак пластификације треба да буде што је могуће нижи, а да се обезбеди одличан квалитет производа. Специфична вредност варира у зависности од врсте пластике која се користи, али ретко прелази 20 кг/цм².
Притисак ињектирања: У тренутној производњи, скоро све машине за бризгање користе притисак који на пластику примењује клип или врх завртња (претворен из хидрауличког притиска) као притисак убризгавања. Улога притиска убризгавања у бризгању је да превазиђе отпор протока пластике од бурета до шупљине калупа, обезбеди брзину пуњења растопљеног материјала и компактира растопљени материјал.
Притисак убризгавања се дели на притисак убризгавања и притисак задржавања. Обично се састоји од 1 до 4 степена притиска убризгавања + 1 до 3 степена притиска задржавања. Генерално, притисак задржавања је нижи од притиска убризгавања. Прилагођен је према стварном пластичном материјалу који се користи за постизање оптималних физичких својстава, изгледа и захтева у погледу димензија.
