Ињекционо бризгање пластике је широко коришћен индустријски производни процес, посебно погодан за масовну производњу пластичних производа.
Висока ефикасност производње и висок степен аутоматизације: Кратак циклус бризгања (обично 15–60 секунди), подржава калупе са више- шупљина и може произвести хиљаде делова дневно; цео процес се лако аутоматизује, што значајно смањује трошкове рада.
У-обликовање сложених структура у једном кораку: Може да производи сложене геометријске делове са копчама, навојима, танким зидовима (танких 0,1 мм) и уметцима, елиминишући потребу за накнадним склапањем.
Широка прилагодљивост материјала: Компатибилан са преко 18.000 термопласта, термореактивне пластике и еластомера, укључујући ПП, АБС, ПЦ, ПА66, ПЕЕК, итд., а својства се могу прилагодити модификацијом или мешањем.
Висока тачност димензија и конзистентност: Толеранције се могу стабилно контролисати унутар ±0,02 мм, а храпавост површине Ра може да достигне 0,01 μм (огледало), погодно за прецизне делове као што су медицински шприцеви и 5Г конектори.
Јединични трошак значајно опада са повећањем обима производње: Иако је почетно улагање у калупе високо, јединични трошак у масовној производњи је далеко нижи него код 3Д штампања или ЦНЦ обраде, а предност у трошковима обично постаје очигледна након што производња премаши 5.000 комада.
Рециклабилност и потенцијал за животну средину: Отпадни материјали (као што су водилице и неисправни производи) могу се рециклирати и поново користити; нове технологије као што је микропењење могу смањити употребу материјала за 8%–15% и смањити потрошњу енергије.
Флексибилна боја и површинска обрада: Мастербатцх боје се може додати директно у сировину да би се постигла уједначена боја, или се мат, мат, мат или кожа{0}}површински ефекти могу добити помоћу текстура калупа, без потребе за секундарним прскањем.
